{"id":1673,"date":"2026-03-13T09:17:03","date_gmt":"2026-03-13T01:17:03","guid":{"rendered":"https:\/\/jeez-semicon.com\/?p=1673"},"modified":"2026-03-13T09:54:01","modified_gmt":"2026-03-13T01:54:01","slug":"contamination-control-in-polishing-templates-clean-room-assembly-particle-prevention","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/contamination-control-in-polishing-templates-clean-room-assembly-particle-prevention\/","title":{"rendered":"Contr\u00f4le de la contamination dans les gabarits de polissage : Assemblage en salle blanche et pr\u00e9vention des particules"},"content":{"rendered":"<!DOCTYPE html>\n<html lang=\"en\">\n<head>\n<meta charset=\"UTF-8\" \/>\n<meta name=\"viewport\" content=\"width=device-width, initial-scale=1.0\" \/>\n\n<meta name=\"description\" content=\"Engineering guide to contamination control for semiconductor polishing templates. Covers cleanroom assembly standards, particle sources in template materials, backing pad outgassing, slurry cross-contamination, end-of-life disposal, and incoming particle verification protocols.\" \/>\n<meta name=\"keywords\" content=\"polishing template contamination, semiconductor template particle control, cleanroom polishing template assembly, polishing template scratch defect, template particle contamination, backing pad outgassing, wafer scratch polishing template, template cleanliness standard, ISO 5 template assembly\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/blog\/Contamination-Control-in-Polishing-Templates-Clean-Room-Assembly-Particle-Prevention\" \/>\n\n<meta property=\"og:title\" content=\"Contamination Control in Polishing Templates: Clean Room Assembly &#038; Particle Prevention\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Complete contamination control guide for polishing templates: cleanroom assembly requirements, particle generation mechanisms in FR-4\/G-10\/CXT materials, backing pad chemistry, slurry cross-contamination prevention, and particle verification protocols.\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/blog\/Contamination-Control-in-Polishing-Templates-Clean-Room-Assembly-Particle-Prevention\" \/>\n\n<script type=\"application\/ld+json\">\n{\n  \"@context\": \"https:\/\/schema.org\",\n  \"@graph\": [\n    {\n      \"@type\": \"Article\",\n      \"headline\": \"Contamination Control in Polishing Templates: Clean Room Assembly & Particle Prevention\",\n      \"description\": \"Comprehensive guide to contamination control for semiconductor polishing templates, covering cleanroom assembly standards, particle generation mechanisms, backing pad chemistry, slurry cross-contamination, and particle verification protocols.\",\n      \"author\": { \"@type\": \"Organization\", \"name\": \"Jizhi Electronic Technology Co., Ltd.\", \"url\": \"https:\/\/jeez-semicon.com\" },\n      \"publisher\": { \"@type\": \"Organization\", \"name\": \"Jizhi Electronic Technology Co., Ltd.\", \"url\": \"https:\/\/jeez-semicon.com\" },\n      \"mainEntityOfPage\": { \"@type\": \"WebPage\", \"@id\": \"https:\/\/jeez-semicon.com\/blog\/Contamination-Control-in-Polishing-Templates-Clean-Room-Assembly-Particle-Prevention\" }\n    },\n    {\n      \"@type\": \"FAQPage\",\n      \"mainEntity\": [\n        {\n          \"@type\": \"Question\",\n          \"name\": \"What contamination risks do polishing templates introduce to semiconductor processing?\",\n          \"acceptedAnswer\": {\n            \"@type\": \"Answer\",\n            \"text\": \"Polishing templates introduce four categories of contamination risk: (1) mechanical particles from carrier plate material \u2014 glass fiber fragments from FR-4\/G-10 delamination, resin debris from chemical attack on the epoxy matrix, or CXT matrix particles from abrasive wear; (2) metallic ionic contamination from slurry residue adsorbed onto the carrier plate or backing pad surface between polishing runs; (3) organic contamination from backing pad off-gassing \u2014 plasticizers, unreacted monomers, or solvent residues that migrate from the backing pad polymer into the process environment; and (4) cross-contamination from slurry residue carried over from a previous process chemistry on a template that was not adequately cleaned before being used with a different slurry.\"\n          }\n        },\n        {\n          \"@type\": \"Question\",\n          \"name\": \"What cleanroom class is required for polishing template assembly?\",\n          \"acceptedAnswer\": {\n            \"@type\": \"Answer\",\n            \"text\": \"Polishing templates destined for advanced semiconductor applications (300 mm silicon CMP, SiC power device polishing) should be assembled in ISO 5 (Class 100) or better cleanroom environments. For less critical applications (silicon SSP for standard devices, glass substrate polishing), ISO 6 (Class 1000) assembly is acceptable. The backing pad bonding operation \u2014 which involves adhesive application and lamination \u2014 is the highest contamination-risk step in template assembly and should always be performed in the cleanest available environment, with tooling and adhesive stored in appropriate clean conditions before use.\"\n          }\n        },\n        {\n          \"@type\": \"Question\",\n          \"name\": \"How can polishing template contamination be distinguished from slurry contamination as the source of wafer scratch defects?\",\n          \"acceptedAnswer\": {\n            \"@type\": \"Answer\",\n            \"text\": \"Template-sourced scratch defects have three distinguishing characteristics: they are reproducible across consecutive wafers polished on the same template (the particle source is present for multiple cycles), their density and orientation pattern may correlate with the wafer's position in the work hole (particles from the work-hole wall create scratches near the wafer edge), and they typically worsen with template cycle count as chemical degradation or mechanical wear generates progressively more particles. Slurry-sourced defects, by contrast, tend to show batch-to-batch variation correlated with slurry lot changes and are distributed more uniformly across the wafer surface. The definitive isolation test is a template swap: if scratch density decreases on the same wafer product using a replacement template with the same slurry lot, the original template is the source.\"\n          }\n        },\n        {\n          \"@type\": \"Question\",\n          \"name\": \"What is the correct end-of-life handling for polishing templates?\",\n          \"acceptedAnswer\": {\n            \"@type\": \"Answer\",\n            \"text\": \"End-of-life polishing templates that have contacted slurry must be treated as process chemical waste, not general solid waste. The carrier plate and backing pad have absorbed slurry chemistry during service and may contain metal ions (from polishing byproducts), halogen compounds (from bromine or chloride slurries), or other regulated substances. FR-4 and G-10 templates contain epoxy resins and glass fiber that should be disposed of per your facility's composite material waste procedures. CXT-grade templates similarly require composite waste disposal. Templates that contacted arsenic-containing slurries (GaAs\/InP processing) require hazardous waste handling. Never grind or mechanically shred spent templates outside a chemical fume hood \u2014 this generates respirable glass fiber and resin dust.\"\n          }\n        }\n      ]\n    }\n  ]\n}\n<\/script>\n\n<style>\n  @import url('https:\/\/fonts.googleapis.com\/css2?family=DM+Serif+Display:ital@0;1&family=DM+Sans:opsz,wght@9..40,300;9..40,400;9..40,500;9..40,600&family=JetBrains+Mono:wght@400;500&display=swap');\n\n  :root {\n    --navy:      #0a1628;\n    --navy-mid:  #112240;\n    --blue:      #1a56db;\n    --blue-lite: #3b82f6;\n    --cyan:      #06b6d4;\n    --slate:     #334155;\n    --muted:     #64748b;\n    --border:    #e2e8f0;\n    --bg:        #f8fafc;\n    --white:     #ffffff;\n    --accent:    #f59e0b;\n    --green:     #10b981;\n    --teal:      #0f766e;\n    --red:       #ef4444;\n    --violet:    #7c3aed;\n    --radius:    10px;\n    --shadow:    0 4px 24px rgba(10,22,40,.08);\n    --shadow-lg: 0 12px 48px rgba(10,22,40,.14);\n  }\n\n  *, *::before, *::after { box-sizing: border-box; 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Le contr\u00f4le de la contamination commence d\u00e8s la fabrication du gabarit - avec l'assemblage en salle blanche, la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux et la v\u00e9rification du d\u00e9gazage - et se poursuit \u00e0 l'int\u00e9rieur de l'usine par la manipulation, le stockage et les protocoles de fin de vie.<\/p>\n  <p class=\"hero-meta\">\n    <span>Par Jizhi Electronic Technology Co.<\/span>\n    <span>\u00b7<\/span>\n    <span>Sp\u00e9cialistes du polissage des semi-conducteurs<\/span>\n    <span>\u00b7<\/span>\n    <span>13 minutes de lecture<\/span>\n  <\/p>\n<\/div>\n\n<div class=\"page-wrap\">\n\n  <nav class=\"breadcrumb\">\n    <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Polishing-Templates-for-Semiconductor-Silicon-Wafer-Processing\/\" target=\"_blank\">\u2190 Mod\u00e8les de polissage : Guide complet<\/a>\n    <span>\/<\/span>\n    Contr\u00f4le de la contamination\n  <\/nav>\n\n  <nav class=\"toc-box\">\n    <h2>Table des mati\u00e8res<\/h2>\n    <ol class=\"toc-list\">\n      <li><a href=\"#four-sources\">Les quatre cat\u00e9gories de sources de contamination<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#particle-sizes\">L'importance de la taille des particules pour les d\u00e9fauts de rayures<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#cleanroom-assembly\">Normes d'assemblage en salle blanche<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#material-particles\">Le mat\u00e9riau de la plaque porteuse comme source de particules<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#backing-pad-chemistry\">Chimie du support et d\u00e9gagement gazeux<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#cross-contamination\">Contamination crois\u00e9e des boues entre les s\u00e9ries<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#in-fab-handling\">Pr\u00e9vention de la contamination lors de la manipulation<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#verification\">Protocole de v\u00e9rification des particules<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#eol\">\u00c9limination des mod\u00e8les de fin de vie<\/a><\/li>\n      <li><a href=\"#faq\">Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/a><\/li>\n    <\/ol>\n  <\/nav>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SECTION 1 \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"four-sources\">Les quatre cat\u00e9gories de sources de contamination<\/h2>\n\n  <p>Les gabarits de polissage sont en contact \u00e9troit avec la surface de la plaquette et la boue de polissage tout au long de chaque cycle de polissage. Toute contamination pr\u00e9sente sur le gabarit - qu'elle ait \u00e9t\u00e9 introduite lors de la fabrication, qu'elle provienne d'un cycle pr\u00e9c\u00e9dent ou qu'elle soit g\u00e9n\u00e9r\u00e9e in situ par une d\u00e9gradation chimique ou m\u00e9canique du mat\u00e9riau du gabarit - a un acc\u00e8s direct \u00e0 la surface de la plaquette et au bain de boue. La compr\u00e9hension des quatre cat\u00e9gories de sources est la condition pr\u00e9alable \u00e0 la mise en \u0153uvre de contr\u00f4les efficaces pour chacune d'entre elles.<\/p>\n\n  <div class=\"source-grid\">\n    <div class=\"source-card mech\">\n      <div class=\"source-card-icon\">\ud83d\udd29<\/div>\n      <strong>Particules m\u00e9caniques<\/strong>\n      <p>Fragments de fibres de verre provenant de la d\u00e9lamination du FR-4\/G-10, d\u00e9bris de r\u00e9sine provenant de l'attaque chimique de la matrice \u00e9poxy, particules de matrice CXT provenant de l'usure abrasive sur les bords des trous de travail. Principale source de d\u00e9fauts de rayures.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"source-card ionic\">\n      <div class=\"source-card-icon\">\u26a1<\/div>\n      <strong>Contamination ionique \/ m\u00e9tallique<\/strong>\n      <p>Les ions m\u00e9talliques (Fe, Cu, Ni, Al) sont adsorb\u00e9s \u00e0 partir de la suspension sur les surfaces de la plaque porteuse ou du support entre les passages. D\u00e9sorb\u00e9s lors du polissage ult\u00e9rieur dans le bain de boue et sur les surfaces des plaquettes.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"source-card organic\">\n      <div class=\"source-card-icon\">\ud83e\uddea<\/div>\n      <strong>D\u00e9gazage organique<\/strong>\n      <p>Plastifiants, monom\u00e8res non r\u00e9agis et r\u00e9sidus de solvants migrant du polym\u00e8re du support. Ils peuvent contaminer la chimie des bains de boue et d\u00e9poser des films organiques sur les surfaces des plaquettes, ce qui affecte les \u00e9tapes suivantes du processus.<\/p>\n    <\/div>\n    <div class=\"source-card cross\">\n      <div class=\"source-card-icon\">\ud83d\udd04<\/div>\n      <strong>Contamination crois\u00e9e<\/strong>\n      <p>La boue r\u00e9siduelle d'un proc\u00e9d\u00e9 chimique ant\u00e9rieur est transport\u00e9e dans un cycle ult\u00e9rieur. Peut introduire dans le nouveau bain de boue des abrasifs incompatibles, des produits chimiques modifiant le pH ou des ions m\u00e9talliques provenant d'un autre proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <p>L'importance relative de chaque cat\u00e9gorie d\u00e9pend du processus. Pour le SSP au silicium dans la silice collo\u00efdale alcaline, le d\u00e9gazage organique du tampon de support et la contamination ionique sont les principales pr\u00e9occupations - la g\u00e9n\u00e9ration de particules m\u00e9caniques \u00e0 partir du FR-4 est minime \u00e0 un pH alcalin avec une boue non oxydante. Pour le CMP du SiC dans une suspension KMnO\u2084 ou H\u2082O\u2082, la g\u00e9n\u00e9ration de particules m\u00e9caniques dues \u00e0 l'attaque chimique du FR-4 ou du G-10 devient le principal probl\u00e8me. Pour le polissage des semi-conducteurs compos\u00e9s, les quatre cat\u00e9gories sont pertinentes simultan\u00e9ment. La strat\u00e9gie de s\u00e9lection de la qualit\u00e9 des mat\u00e9riaux qui tient compte des m\u00e9canismes de d\u00e9gradation m\u00e9canique et chimique est trait\u00e9e dans notre rapport sur la qualit\u00e9 des mat\u00e9riaux. <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/FR-4-vs-G-10-Fiberglass-Polishing-Templates-Material-Properties-Selection-Guide\/\" target=\"_blank\" class=\"text-link-pill\">Guide FR-4 vs G-10 vs CXT<\/a>; cet article se concentre sur les mesures de contr\u00f4le de la contamination qui fonctionnent ind\u00e9pendamment de la qualit\u00e9 des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n  <hr class=\"divider\" \/>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SECTION 2 \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"particle-sizes\">L'importance de la taille des particules pour les d\u00e9fauts de rayures<\/h2>\n\n  <p>Toutes les particules provenant des gabarits de polissage ne cr\u00e9ent pas de d\u00e9fauts sur les plaquettes. Le seuil critique est d\u00e9termin\u00e9 par la relation entre la taille des particules et l'espace de polissage - la distance entre la surface de la plaquette et la surface du tampon de polissage pendant l'enl\u00e8vement de mati\u00e8re active. Les particules plus petites que l'espace de polissage passent sans contact ; les particules plus grandes que l'espace sont pi\u00e9g\u00e9es entre la plaquette et le tampon et se traduisent par une force de compression sur la surface de la plaquette, cr\u00e9ant ainsi des rayures.<\/p>\n\n  <div class=\"particle-scale\">\n    <div class=\"ps-title\">\ud83d\udcd0 R\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la taille des particules - Contamination des mod\u00e8les par rapport aux dimensions du processus<\/div>\n    <div class=\"ps-rows\">\n      <div class=\"ps-row\">\n        <span class=\"ps-label\">Diam\u00e8tre de la plaquette de silicium<\/span>\n        <div class=\"ps-track\"><div class=\"ps-fill pf-wafer\"><\/div><\/div>\n        <span class=\"ps-size\">150-300 mm<\/span>\n      <\/div>\n      <div class=\"ps-row\">\n        <span class=\"ps-label\">Fibre de verre (FR-4\/G-10)<\/span>\n        <div class=\"ps-track\"><div class=\"ps-fill pf-fiber\"><\/div><\/div>\n        <span class=\"ps-size\">5-15 \u00b5m dia.<\/span>\n      <\/div>\n      <div class=\"ps-row\">\n        <span class=\"ps-label\">Particule de d\u00e9bris de r\u00e9sine<\/span>\n        <div class=\"ps-track\"><div class=\"ps-fill pf-resin\"><\/div><\/div>\n        <span class=\"ps-size\">0,5-5 \u00b5m<\/span>\n      <\/div>\n      <div class=\"ps-row\">\n        <span class=\"ps-label\">Silice collo\u00efdale abrasive<\/span>\n        <div class=\"ps-track\"><div class=\"ps-fill pf-slurry\"><\/div><\/div>\n        <span class=\"ps-size\">30-150 nm<\/span>\n      <\/div>\n      <div class=\"ps-row\">\n        <span class=\"ps-label\">\u00c9cart de polissage (SSP)<\/span>\n        <div class=\"ps-track\"><div class=\"ps-fill pf-scratch\"><\/div><\/div>\n        <span class=\"ps-size\">~0,1-0,5 \u00b5m<\/span>\n      <\/div>\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <p>L'\u00e9cart de polissage dans le SSP et le CMP du silicium est de l'ordre de 0,1-0,5 \u00b5m - bien plus petit que le diam\u00e8tre des fibres de verre (5-15 \u00b5m) et plus petit que la plupart des particules de d\u00e9bris de r\u00e9sine (0,5-5 \u00b5m). Cela signifie que pratiquement chaque fragment de fibre de verre qui entre dans le bain de polissage \u00e0 partir d'un gabarit FR-4 ou G-10 d\u00e9grad\u00e9 est capable de cr\u00e9er un d\u00e9faut de rayure. La longueur de la rayure produite par une seule fibre de verre est g\u00e9n\u00e9ralement de plusieurs millim\u00e8tres - bien plus grande que le diam\u00e8tre de la fibre - parce que la fibre est entra\u00een\u00e9e sur la surface de la plaquette par le mouvement relatif du tampon de polissage, produisant une longue rayure \u00e9troite plut\u00f4t qu'une indentation ponctuelle.<\/p>\n\n  <div class=\"callout warning\">\n    <span class=\"callout-icon\">\u26a0\ufe0f<\/span>\n    <div class=\"callout-body\">\n      <strong>Une seule fibre de verre peut gratter des centaines de tranches de silicium<\/strong>\n      Une fois qu'un fragment de fibre de verre p\u00e9n\u00e8tre dans le syst\u00e8me de recirculation du bain de boue, il n'est pas \u00e9limin\u00e9 par la filtration standard de la boue (qui cible les particules inf\u00e9rieures au seuil d'agr\u00e9gation abrasive, g\u00e9n\u00e9ralement de 1 \u00e0 5 \u00b5m, et non la gamme de fibres de 5 \u00e0 15 \u00b5m). Une fibre circulant dans le bain de barbotine peut endommager chaque plaquette avec laquelle elle entre en contact, sur tous les supports de polissage du syst\u00e8me, jusqu'\u00e0 ce que le bain de barbotine soit vidang\u00e9 et remplac\u00e9. Ce mode de d\u00e9faillance est la principale raison pour laquelle la s\u00e9lection du mat\u00e9riau de la plaque porteuse en fonction de sa r\u00e9sistance chimique - et son remplacement pr\u00e9coce avant l'apparition d'une d\u00e9lamination - est la d\u00e9cision la plus importante en mati\u00e8re de contr\u00f4le de la contamination.\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <hr class=\"divider\" \/>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SECTION 3 \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"cleanroom-assembly\">Normes d'assemblage en salle blanche<\/h2>\n\n  <p>Les gabarits de polissage introduisent une contamination dans l'environnement du processus des semi-conducteurs d\u00e8s leur premi\u00e8re utilisation. Les particules d\u00e9pos\u00e9es sur la surface du support ou pi\u00e9g\u00e9es dans les coins des trous de travail pendant la fabrication - avant que le gabarit n'entre en contact avec une plaquette - deviennent une source de contamination lors du premier cycle de polissage. L'environnement de la salle blanche dans laquelle le gabarit est assembl\u00e9 d\u00e9termine directement la charge de particules de base que le gabarit apporte au processus.<\/p>\n\n  <div class=\"iso-ladder\">\n    <div class=\"iso-rung iso-5\">\n      <span class=\"iso-class\" style=\"color:#059669\">ISO 5<\/span>\n      <div class=\"iso-bar-wrap\"><div class=\"iso-bar\" style=\"width:30%; background:#059669;\"><\/div><\/div>\n      <span class=\"iso-particles\">\u2264100 p\/ft\u00b3 @0.5\u00b5m<\/span>\n      <span class=\"iso-app\">N\u00e9cessaire pour le CMP de 300 mm, les mod\u00e8les de SiC \u00e0 n\u0153uds avanc\u00e9s, les semi-conducteurs compos\u00e9s. Toutes les op\u00e9rations de collage de tampons d'appui.<\/span>\n    <\/div>\n    <div class=\"iso-rung iso-6\">\n      <span class=\"iso-class\" style=\"color:#0369a1\">ISO 6<\/span>\n      <div class=\"iso-bar-wrap\"><div class=\"iso-bar\" style=\"width:55%; background:#0369a1;\"><\/div><\/div>\n      <span class=\"iso-particles\">\u22641,000 p\/ft\u00b3 @0.5\u00b5m<\/span>\n      <span class=\"iso-app\">Accept\u00e9 pour les substrats de silicium SSP de 150\/200 mm, les substrats de verre, les gabarits de LED en saphir. Usinage des plaques porteuses et finition des trous de travail.<\/span>\n    <\/div>\n    <div class=\"iso-rung iso-7\">\n      <span class=\"iso-class\" style=\"color:#b45309\">ISO 7<\/span>\n      <div class=\"iso-bar-wrap\"><div class=\"iso-bar\" style=\"width:80%; background:#b45309;\"><\/div><\/div>\n      <span class=\"iso-particles\">\u226410,000 p\/ft\u00b3 @0.5\u00b5m<\/span>\n      <span class=\"iso-app\">Minimum acceptable pour tout assemblage de gabarits de polissage. Les op\u00e9rations d'emballage ext\u00e9rieur sont r\u00e9serv\u00e9es aux applications avanc\u00e9es.<\/span>\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <h3>L'op\u00e9ration de collage du support<\/h3>\n  <p>Le collage du tampon d'appui est l'\u00e9tape de l'assemblage du gabarit qui pr\u00e9sente le risque de contamination le plus \u00e9lev\u00e9. Le processus d'application de l'adh\u00e9sif mobilise toutes les particules pr\u00e9sentes sur la surface de la plaque porteuse, et l'\u00e9tape de laminage pi\u00e8ge les particules \u00e0 l'interface tampon-plaque o\u00f9 elles cr\u00e9ent des variations localis\u00e9es de l'\u00e9paisseur du tampon qui produisent une non-uniformit\u00e9 du TTV. L'\u00e9crasement de l'adh\u00e9sif sur le p\u00e9rim\u00e8tre du tampon, s'il n'est pas contr\u00f4l\u00e9, cr\u00e9e un bourrelet d'adh\u00e9sif irr\u00e9gulier sur le bord du trou de travail, qui est \u00e0 la fois un site de g\u00e9n\u00e9ration de particules et un r\u00e9servoir de r\u00e9tention chimique. Toutes les op\u00e9rations de collage de tampons doivent \u00eatre effectu\u00e9es dans des conditions ISO 5 ou meilleures, les composants de l'adh\u00e9sif et du tampon \u00e9tant manipul\u00e9s exclusivement avec un outillage compatible avec les salles blanches.<\/p>\n\n  <div class=\"asm-steps\">\n    <div class=\"asm-step\">\n      <div class=\"asm-num\">1<\/div>\n      <div class=\"asm-body\">\n        <strong>Pr\u00e9-nettoyage de la plaque porteuse<\/strong>\n        <p>Nettoyage \u00e0 l'IPA suivi d'un rin\u00e7age \u00e0 l'eau distill\u00e9e et d'un s\u00e9chage au s\u00e8che-cheveux N\u2082. Inspecter \u00e0 la loupe \u00e9clair\u00e9e 10\u00d7 pour d\u00e9tecter les particules r\u00e9siduelles avant l'application de l'adh\u00e9sif. Toute particule se trouvant sur la face du support \u00e0 ce stade sera lamin\u00e9e sous le tampon de support.<\/p>\n        <span class=\"asm-risk\">Risque : particules encastr\u00e9es dans la surface du tampon \u2192 variation du TTV<\/span>\n      <\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"asm-step\">\n      <div class=\"asm-num\">2<\/div>\n      <div class=\"asm-body\">\n        <strong>Application de l'adh\u00e9sif dans un environnement ISO 5<\/strong>\n        <p>Appliquer le PSA ou l'adh\u00e9sif liquide uniform\u00e9ment sur la face du support. Contr\u00f4ler la couverture pour \u00e9viter que l'adh\u00e9sif ne p\u00e9n\u00e8tre dans l'ouverture du trou de travail - l'adh\u00e9sif sur les parois du trou de travail entre en contact avec le bord de la plaquette pendant le polissage et constitue une source de contamination m\u00e9tallique\/organique.<\/p>\n        <span class=\"asm-risk\">Risque : contamination adh\u00e9sive des trous de travail \u2192 contamination ionique du bord de la plaquette<\/span>\n      <\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"asm-step\">\n      <div class=\"asm-num\">3<\/div>\n      <div class=\"asm-body\">\n        <strong>Contrecollage du support sous pression contr\u00f4l\u00e9e<\/strong>\n        <p>Stratifier le tampon \u00e0 une pression d\u00e9finie (g\u00e9n\u00e9ralement de 0,5 \u00e0 1,0 kg\/cm\u00b2) \u00e0 l'aide d'une presse plate - et non \u00e0 la main - afin de garantir une \u00e9paisseur de collage uniforme sur toute la surface de la plaque de support. Une pression de laminage non uniforme cr\u00e9e une diff\u00e9rence d'\u00e9paisseur du tampon qu'il est impossible de distinguer de l'inclinaison de la plaque de support dans les mesures de TTV.<\/p>\n        <span class=\"asm-risk\">Risque : stratification non uniforme \u2192 erreur syst\u00e9matique de TTV \u00e0 partir du cycle 1<\/span>\n      <\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"asm-step\">\n      <div class=\"asm-num\">4<\/div>\n      <div class=\"asm-body\">\n        <strong>Retrait de l'emballage et scellement des bords<\/strong>\n        <p>\u00c9liminez toute fuite d'adh\u00e9sif sur le p\u00e9rim\u00e8tre du tampon \u00e0 l'aide d'un \u00e9couvillon pour salle blanche avant qu'il ne durcisse. Pour les mod\u00e8les de production, le bord du tampon est scell\u00e9 avec un produit d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 compatible afin d'emp\u00eacher la p\u00e9n\u00e9tration de boue sous le tampon pendant le polissage - un m\u00e9canisme primaire de d\u00e9lamination du tampon en service.<\/p>\n        <span class=\"asm-risk\">Risque : bord du tampon non scell\u00e9 \u2192 p\u00e9n\u00e9tration de boue \u2192 d\u00e9lamination au cycle 20-40<\/span>\n      <\/div>\n    <\/div>\n    <div class=\"asm-step\">\n      <div class=\"asm-num\">5<\/div>\n      <div class=\"asm-body\">\n        <strong>Inspection finale et emballage propre<\/strong>\n        <p>Inspection visuelle du gabarit compl\u00e9t\u00e9 sous une loupe \u00e9clair\u00e9e. V\u00e9rification du nombre de particules sur la surface du support (voir section 8). Emballer imm\u00e9diatement dans un sac antistatique scell\u00e9 dans la zone ISO 5 avant le stockage.<\/p>\n        <span class=\"asm-risk\">Risque : d\u00e9p\u00f4t de particules apr\u00e8s l'assemblage lors d'une exposition \u00e0 l'air libre avant l'emballage<\/span>\n      <\/div>\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <hr class=\"divider\" \/>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SECTION 4 \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"material-particles\">Le mat\u00e9riau de la plaque porteuse comme source de particules<\/h2>\n\n  <p>Les trois mat\u00e9riaux des plaques porteuses - FR-4, G-10 et CXT - ont des caract\u00e9ristiques de g\u00e9n\u00e9ration de particules fondamentalement diff\u00e9rentes qui d\u00e9coulent directement de la structure de leur mat\u00e9riau. Il est essentiel de comprendre ces diff\u00e9rences pour adapter la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau aux exigences en mati\u00e8re de sensibilit\u00e9 aux particules et pour pr\u00e9voir le nombre de cycles \u00e0 partir duquel la g\u00e9n\u00e9ration de particules due \u00e0 la d\u00e9gradation chimique deviendra un probl\u00e8me de rendement pour un processus chimique donn\u00e9.<\/p>\n\n  <div class=\"table-wrap\">\n    <table>\n      <thead>\n        <tr>\n          <th>Mat\u00e9riau<\/th>\n          <th>M\u00e9canisme de g\u00e9n\u00e9ration de particules<\/th>\n          <th>Type de particules<\/th>\n          <th>Cycle d'allumage (bouillie d'oxydant acide)<\/th>\n          <th>Att\u00e9nuation<\/th>\n        <\/tr>\n      <\/thead>\n      <tbody>\n        <tr class=\"row-danger\">\n          <td><strong>FR-4<\/strong><\/td>\n          <td>Attaque chimique de la matrice \u00e9poxy \u2192 d\u00e9lamination de l'interface fibre-r\u00e9sine \u2192 lib\u00e9ration de la fibre de verre<\/td>\n          <td>Fibres de verre E d'un diam\u00e8tre de 5 \u00e0 15 \u00b5m, morceaux de r\u00e9sine d'un diam\u00e8tre de 1 \u00e0 10 \u00b5m<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-red\">Cycle 20-40<\/span><\/td>\n          <td>Passer au G-10 ou au CXT ; limiter \u00e0 la silice alcaline uniquement<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-warn\">\n          <td><strong>G-10<\/strong><\/td>\n          <td>M\u00eame m\u00e9canisme que le FR-4 mais plus lent (pas d'additif FR brom\u00e9 acc\u00e9l\u00e9rant l'attaque) ; \u00e9galement abrasion m\u00e9canique \u00e0 la paroi du trou de travail.<\/td>\n          <td>Fibres de verre E de 5 \u00e0 15 \u00b5m de diam\u00e8tre, particules de r\u00e9sine de 0,5 \u00e0 5 \u00b5m<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-amber\">Cycle 40-80<\/span><\/td>\n          <td>Passage au CXT pour les produits chimiques agressifs ; surveillance de l'\u00e9rosion de la paroi du trou de travail<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-green\">\n          <td><strong>CXT<\/strong><\/td>\n          <td>Pas d'interface fibre-r\u00e9sine susceptible de se d\u00e9laminer ; abrasion m\u00e9canique au bord de l'orifice de travail uniquement en cas d'utilisation abusive s\u00e9v\u00e8re.<\/td>\n          <td>Fragments submicroniques de matrice CXT (rares, uniquement en cas d'abrasion s\u00e9v\u00e8re)<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-green\">Sans objet - limit\u00e9 par le tampon<\/span><\/td>\n          <td>Corriger le d\u00e9gagement du trou de travail ; \u00e9viter les charges d'impact lors de l'insertion de la plaquette de silicium<\/td>\n        <\/tr>\n      <\/tbody>\n    <\/table>\n  <\/div>\n\n  <h3>S\u00e9quence de lib\u00e9ration de la fibre de verre dans le FR-4\/G-10<\/h3>\n  <p>La contamination par les fibres de verre des gabarits FR-4 et G-10 n'est pas un \u00e9v\u00e9nement soudain - elle suit une s\u00e9quence de d\u00e9gradation pr\u00e9visible en quatre \u00e9tapes. Au stade 1 (premiers cycles), la surface de la matrice \u00e9poxy se ramollit lentement et devient l\u00e9g\u00e8rement poreuse. Au stade 2, l'interface fibre-r\u00e9sine commence \u00e0 s'affaiblir \u00e0 mesure que la chimie de la boue p\u00e9n\u00e8tre le long de l'interface. Au stade 3, les fibres individuelles commencent \u00e0 se d\u00e9tacher de la matrice \u00e0 la surface de la plaque de support - c'est \u00e0 ce stade que la g\u00e9n\u00e9ration de particules devient d\u00e9tectable dans l'\u00e9chantillonnage du bain de boue. Au stade 4, le d\u00e9collement de plusieurs fibres s'acc\u00e9l\u00e8re, produisant une augmentation rapide du nombre de particules qui co\u00efncide avec une d\u00e9coloration visible de la surface et une micro-blisterisation de la plaque de support. Le passage du stade 3 au stade 4 est rapide - souvent 5 \u00e0 10 cycles - ce qui fait de la d\u00e9tection du stade 3 la fen\u00eatre d'intervention critique. L'inspection r\u00e9guli\u00e8re de la surface de la plaque porteuse (visuelle, grossissement 10\u00d7) \u00e0 chaque intervalle de mesure est le syst\u00e8me d'alerte pr\u00e9coce pour le stade 3.<\/p>\n\n  <hr class=\"divider\" \/>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SECTION 5 \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"backing-pad-chemistry\">Chimie du support et d\u00e9gagement gazeux<\/h2>\n\n  <p>Les tampons de support des gabarits de polissage sont des composites polym\u00e8res - g\u00e9n\u00e9ralement des mousses \u00e0 base de polyur\u00e9thane ou des \u00e9lastom\u00e8res solides dont la duret\u00e9 Shore A est comprise entre 25 et 80, selon l'application. Ces mat\u00e9riaux contiennent, outre le polym\u00e8re de base, une s\u00e9rie de composants chimiques susceptibles de migrer dans l'environnement du processus : plastifiants utilis\u00e9s pour contr\u00f4ler la duret\u00e9, monom\u00e8res r\u00e9siduels r\u00e9sultant d'une polym\u00e9risation incompl\u00e8te et solvants r\u00e9siduels provenant du processus de fabrication. La migration de ces constituants dans le bain de polissage est appel\u00e9e d\u00e9gazage, m\u00eame si le m\u00e9canisme est principalement une dissolution en phase liquide plut\u00f4t qu'un v\u00e9ritable d\u00e9gagement en phase vapeur.<\/p>\n\n  <h3>Voies de contamination organique<\/h3>\n  <p>Le d\u00e9gazage du support introduit des mol\u00e9cules organiques dans le bain de boue qui peuvent affecter les performances du proc\u00e9d\u00e9 de deux mani\u00e8res. Premi\u00e8rement, les mol\u00e9cules organiques dissoutes modifient la chimie de la surface de la suspension - elles peuvent s'adsorber sur les surfaces des particules abrasives de silice, modifiant la stabilit\u00e9 collo\u00efdale et le comportement d'agglom\u00e9ration, ou s'adsorber sur la surface de la plaquette et modifier le taux d'enl\u00e8vement en bloquant les sites actifs. Deuxi\u00e8mement, les mol\u00e9cules organiques qui restent \u00e0 la surface de la plaquette apr\u00e8s le polissage peuvent interf\u00e9rer avec les \u00e9tapes ult\u00e9rieures du processus qui sont sensibles \u00e0 la contamination par le carbone de surface : croissance de l'oxyde de grille dans le traitement CMOS, adh\u00e9sion des m\u00e9taux dans la m\u00e9tallisation des via, et d\u00e9p\u00f4t de couches minces optiques dans la fabrication de dispositifs photoniques.<\/p>\n\n  <p>Le taux de d\u00e9gazage des tampons est le plus \u00e9lev\u00e9 au cours des 5 \u00e0 10 premiers cycles de polissage (la p\u00e9riode de \u201crodage\u201d au cours de laquelle les constituants de surface peu li\u00e9s sont rapidement extraits), puis il diminue pour atteindre un faible niveau d'\u00e9quilibre pendant le reste de la dur\u00e9e de vie. Pour les applications de tr\u00e8s haute puret\u00e9 - CMP du silicium de 300 mm pour les n\u0153uds logiques avanc\u00e9s, polissage des dispositifs GaAs\/InP - un nouveau gabarit peut \u00eatre pr\u00e9conditionn\u00e9 par trempage dans de l'eau DI \u00e0 40-50\u00b0C pendant 30-60 minutes avant sa premi\u00e8re utilisation en production, ce qui acc\u00e9l\u00e8re l'extraction des composants organiques faiblement li\u00e9s et raccourcit la p\u00e9riode de rodage \u00e0 fort d\u00e9gazage.<\/p>\n\n  <div class=\"callout violet\">\n    <span class=\"callout-icon\">\ud83d\udd2c<\/span>\n    <div class=\"callout-body\">\n      <strong>Demande de certification du support \u00e0 faible d\u00e9gagement gazeux<\/strong>\n      Pour les applications de semi-conducteurs avanc\u00e9s, sp\u00e9cifiez des tampons de support avec une certification document\u00e9e de faible d\u00e9gazage - typiquement une valeur d'extraction du carbone organique total (COT) inf\u00e9rieure \u00e0 un seuil d\u00e9fini (par exemple, &lt;50 ppm de COT dans un trempage standard de 24 heures dans de l&#039;eau d\u00e9min\u00e9ralis\u00e9e \u00e0 25\u00b0C). Les fournisseurs de mod\u00e8les r\u00e9put\u00e9s peuvent fournir ces donn\u00e9es \u00e0 partir de leurs dossiers de qualification des mat\u00e9riaux. Cette sp\u00e9cification est particuli\u00e8rement importante pour le polissage des dispositifs de puissance en SiC (o\u00f9 la contamination organique peut affecter la qualit\u00e9 de la couche \u00e9pitaxiale) et pour les dispositifs photoniques \u00e0 semi-conducteurs compos\u00e9s (o\u00f9 le carbone de surface affecte les courants de seuil des lasers).\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <hr class=\"divider\" \/>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SECTION 6 \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"cross-contamination\">Contamination crois\u00e9e des boues entre les s\u00e9ries<\/h2>\n\n  <p>La contamination crois\u00e9e se produit lorsque la boue r\u00e9siduelle d'un processus chimique est transport\u00e9e dans le cycle de polissage suivant sur le m\u00eame gabarit sans nettoyage interm\u00e9diaire ad\u00e9quat. Le risque est le plus \u00e9lev\u00e9 dans les usines qui utilisent le m\u00eame gabarit pour plusieurs \u00e9tapes de traitement avec diff\u00e9rentes chimies de barbotine - par exemple, un gabarit de silicium utilis\u00e9 alternativement pour le SSP (silice alcaline, pH 10) et une \u00e9tape de CMP di\u00e9lectrique pr\u00e9-m\u00e9tallique (barbotine acide, pH 4). M\u00eame de faibles volumes de boue acide r\u00e9siduelle transport\u00e9s dans le bain de traitement alcalin peuvent modifier le pH local, alt\u00e9rer la stabilit\u00e9 collo\u00efdale de l'abrasif et introduire des esp\u00e8ces ioniques qui produisent une contamination m\u00e9tallique \u00e0 la surface de la plaquette.<\/p>\n\n  <h3>Matrice des risques de contamination crois\u00e9e<\/h3>\n\n  <div class=\"table-wrap\">\n    <table>\n      <thead>\n        <tr>\n          <th>Previous Slurry (en anglais)<\/th>\n          <th>Prochain lisier<\/th>\n          <th>Risque de contamination crois\u00e9e<\/th>\n          <th>Nettoyage requis entre les s\u00e9ries<\/th>\n        <\/tr>\n      <\/thead>\n      <tbody>\n        <tr class=\"row-green\">\n          <td>Silice alcaline (pH 10-12)<\/td>\n          <td>Silice alcaline (pH 10-12)<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-green\">Faible<\/span><\/td>\n          <td>Rin\u00e7age DI standard<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-warn\">\n          <td>Silice alcaline (pH 10-12)<\/td>\n          <td>CeO\u2082 acide (pH 4-6)<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-amber\">Mod\u00e9r\u00e9<\/span><\/td>\n          <td>Rin\u00e7age \u00e0 l'eau distill\u00e9e + 60 s de pr\u00e9trempage \u00e0 l'acide citrique dilu\u00e9 (pH 4), puis rin\u00e7age \u00e0 l'eau distill\u00e9e<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-danger\">\n          <td>Oxydant KMnO\u2084 (pH 9-11)<\/td>\n          <td>Toute chimie ult\u00e9rieure<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-red\">\u00c9lev\u00e9 - D\u00e9p\u00f4ts de MnO\u2082<\/span><\/td>\n          <td>0,1% neutralisation acide citrique + rin\u00e7age DI + v\u00e9rification visuelle (pas de coloration brune)<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-danger\">\n          <td>A base de brome (GaAs\/InP)<\/td>\n          <td>Tout proc\u00e9d\u00e9 au silicium<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-red\">Critique - Contamination As\/Ga<\/span><\/td>\n          <td>Mod\u00e8les d\u00e9di\u00e9s par chimie - ne pas partager les mod\u00e8les entre les proc\u00e9d\u00e9s GaAs et Si<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-warn\">\n          <td>H\u2082O\u2082 acide (SiC CMP)<\/td>\n          <td>Silice alcaline (Si SSP)<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-amber\">Mod\u00e9r\u00e9 - Risque li\u00e9 au fer<\/span><\/td>\n          <td>Rin\u00e7age \u00e0 l'eau distill\u00e9e + 60 s de HCl dilu\u00e9 (0,1%), puis rin\u00e7age \u00e0 l'eau distill\u00e9e ; v\u00e9rifier la d\u00e9coloration de la surface.<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-green\">\n          <td>Abrasif diamant (saphir)<\/td>\n          <td>Abrasif diamant (saphir)<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-green\">Faible<\/span><\/td>\n          <td>Rin\u00e7age DI standard ; v\u00e9rifier qu'il n'y a pas d'agglutination d'agr\u00e9gats de diamant dans le trou de travail<\/td>\n        <\/tr>\n      <\/tbody>\n    <\/table>\n  <\/div>\n\n  <p>Le sc\u00e9nario de contamination crois\u00e9e le plus critique - l'utilisation d'un gabarit qui est entr\u00e9 en contact avec une boue de polissage de GaAs ou d'InP pour tout processus de silicium ult\u00e9rieur - justifie une politique op\u00e9rationnelle ferme : <strong>Les gabarits utilis\u00e9s pour le polissage des semi-conducteurs compos\u00e9s ne sont jamais r\u00e9utilis\u00e9s pour le silicium ou d'autres proc\u00e9d\u00e9s de semi-conducteurs.<\/strong> Les niveaux de contamination par l'arsenic et le gallium que l'on peut obtenir \u00e0 partir de r\u00e9sidus de boue de GaAs, m\u00eame \u00e0 l'\u00e9tat de traces, d\u00e9passent de plusieurs ordres de grandeur le budget de contamination tol\u00e9rable pour les jonctions de dispositifs CMOS en silicium. La mise en \u0153uvre d'un inventaire de mod\u00e8les sp\u00e9cifiques au substrat, avec un \u00e9tiquetage clair et un stockage s\u00e9par\u00e9, constitue le contr\u00f4le op\u00e9rationnel de ce risque.<\/p>\n\n  <hr class=\"divider\" \/>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SECTION 7 \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"in-fab-handling\">Pr\u00e9vention de la contamination lors de la manipulation<\/h2>\n\n  <p>La contamination des gabarits ne se produit pas seulement pendant le polissage - elle s'accumule \u00e0 chaque \u00e9tape de la manipulation entre le stockage et le mandrin de la polisseuse, et entre le mandrin de la polisseuse et le retour au stockage. Chaque contact (prise du gabarit, pose sur une surface, chargement des plaquettes dans le trou de travail) est un \u00e9v\u00e9nement potentiel de transfert de particules. Les pratiques suivantes permettent d'\u00e9liminer les sources de contamination les plus courantes dans les installations sans qu'il soit n\u00e9cessaire de modifier la classification de la salle blanche ou les \u00e9quipements.<\/p>\n\n  <ul>\n    <li><strong>Manipulez toujours les mod\u00e8les avec des gants de salle blanche.<\/strong> Le contact avec la peau nue d\u00e9pose des compos\u00e9s organiques (s\u00e9bum, acides amin\u00e9s, cellules cutan\u00e9es) sur la surface du support. Ces compos\u00e9s sont difficiles \u00e0 \u00e9liminer avec un rin\u00e7age standard \u00e0 l'eau distill\u00e9e et s'accumulent \u00e0 chaque manipulation, contribuant finalement \u00e0 la charge de contamination organique dans le bain de traitement.<\/li>\n    <li><strong>Ne posez jamais les gabarits face contre terre sur des surfaces non contr\u00f4l\u00e9es.<\/strong> La surface du tampon d'appui - qui entre en contact avec la plaquette pendant le polissage - ne doit \u00eatre en contact qu'avec l'int\u00e9rieur de son sac de rangement ou une surface propre d\u00e9di\u00e9e. Le fait de poser le gabarit face vers le bas sur un essuie-glace de salle blanche ou sur la surface d'un banc d\u00e9pose des particules sur le support qui sont transf\u00e9r\u00e9es \u00e0 la surface de la plaquette lors de la prochaine op\u00e9ration de polissage.<\/li>\n    <li><strong>Inspecter la surface du support sous une loupe \u00e9clair\u00e9e avant chaque lot de production.<\/strong> Une inspection visuelle de 30 secondes \u00e0 un grossissement de 5 \u00e0 10\u00d7 avant de charger la premi\u00e8re plaquette de chaque lot de production permet de d\u00e9tecter toutes les particules suffisamment grandes pour provoquer des d\u00e9fauts de rayures qui se sont d\u00e9pos\u00e9es pendant le stockage ou la manipulation depuis la derni\u00e8re inspection. Cette inspection ajoute 30 secondes au temps de pr\u00e9paration du processus et \u00e9vite que l'ensemble du lot ne soit trait\u00e9 sur un gabarit contamin\u00e9.<\/li>\n    <li><strong>Utiliser des conteneurs de transfert sp\u00e9cifiques pour les mod\u00e8les en transit.<\/strong> Le d\u00e9placement des gabarits entre le lieu de stockage et la polisseuse dans leurs sacs de stockage scell\u00e9s - plut\u00f4t que le transfert \u00e0 l'air libre sur un support plat - \u00e9limine l'exposition aux particules ambiantes pendant le transit. Dans les usines o\u00f9 la polisseuse se trouve dans une zone de salle blanche diff\u00e9rente de celle o\u00f9 sont stock\u00e9s les gabarits, ces derniers doivent rester scell\u00e9s jusqu'\u00e0 ce qu'ils arrivent \u00e0 la station de polissage.<\/li>\n    <li><strong>Ne jamais s\u00e9cher un gabarit avec de l'air comprim\u00e9 non filtr\u00e9.<\/strong> L'air comprim\u00e9 de la plupart des usines contient un brouillard d'huile provenant de la lubrification du compresseur et des particules m\u00e9talliques provenant de la corrosion des tuyaux, qui se d\u00e9posent tous deux sur la surface du gabarit. Utilisez de l'azote filtr\u00e9 (H\u2082O &lt; 10 ppm, huile &lt; 0,01 ppm) provenant d&#039;un collecteur de gaz propre d\u00e9di\u00e9, ou laissez les gabarits s\u00e9cher \u00e0 l&#039;air dans l&#039;environnement de la salle blanche ISO 5.<\/li>\n  <\/ul>\n\n  <hr class=\"divider\" \/>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SECTION 8 \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"verification\">Protocole de v\u00e9rification des particules<\/h2>\n\n  <p>Les mesures de contr\u00f4le de la contamination ne sont efficaces que si leur performance est v\u00e9rifi\u00e9e par des mesures. Le protocole de v\u00e9rification des particules suivant \u00e9tablit les points de mesure et les crit\u00e8res d'acceptation qui confirment que les gabarits entrant en production satisfont aux exigences de contamination pour l'application.<\/p>\n\n  <div class=\"table-wrap\">\n    <table>\n      <thead>\n        <tr>\n          <th>Point de v\u00e9rification<\/th>\n          <th>M\u00e9thode<\/th>\n          <th>Param\u00e8tres<\/th>\n          <th>Crit\u00e8re d'acceptation<\/th>\n          <th>Fr\u00e9quence<\/th>\n        <\/tr>\n      <\/thead>\n      <tbody>\n        <tr>\n          <td><strong>Gabarit entrant - surface du support<\/strong><\/td>\n          <td>Compteur optique de particules sur un rin\u00e7age \u00e0 l'eau DI de 50 ml de la surface du tampon<\/td>\n          <td>Particules \u2265 0,5 \u00b5m par cm\u00b2<\/td>\n          <td>&lt; 5 particules\/cm\u00b2 \u2265 0,5 \u00b5m<\/td>\n          <td>100% sur les 3 premiers lots par fournisseur ; 20% par la suite<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-highlight\">\n          <td><strong>Apr\u00e8s le collage du support (fabricant)<\/strong><\/td>\n          <td>Grossissement visuel et lumineux 10\u00d7<\/td>\n          <td>Particules apparentes, retrait de l'adh\u00e9sif, vides<\/td>\n          <td>Pas de particules visibles &gt; 50 \u00b5m ; pas d'\u00e9crasement dans l'orifice de travail<\/td>\n          <td>100% chez le fabricant<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>\u00c9chantillonnage du bain de boue apr\u00e8s l'ex\u00e9cution<\/strong><\/td>\n          <td>Compteur de particules en ligne sur l'\u00e9chantillon du bain de boue<\/td>\n          <td>Particules \u2265 5 \u00b5m (seuil de d\u00e9tection de la fibre de verre)<\/td>\n          <td>Alerte \u00e0 &gt; 2\u00d7 la ligne de base ; remplacer le mod\u00e8le si la tendance haussi\u00e8re est confirm\u00e9e sur 3 s\u00e9ries cons\u00e9cutives<\/td>\n          <td>Tous les 10 cycles de polissage<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>Surface de la plaque de support - inspection en service<\/strong><\/td>\n          <td>Visuel sous une loupe illumin\u00e9e de 10\u00d7<\/td>\n          <td>D\u00e9coloration de la surface, micro-blistering, exposition aux fibres<\/td>\n          <td>Tout signe de d\u00e9gradation au stade 3 \u2192 \u00e9valuation imm\u00e9diate du remplacement<\/td>\n          <td>Tous les 5 cycles (SiC\/compound semi) ou tous les 10 cycles (Si SSP)<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>Corr\u00e9lation des d\u00e9fauts de surface des plaquettes<\/strong><\/td>\n          <td>Inspection des d\u00e9fauts apr\u00e8s polissage (par balayage laser ou optique)<\/td>\n          <td>Densit\u00e9 des d\u00e9fauts de rayures LPD &gt; 0,5 \u00b5m<\/td>\n          <td>Alerte si la densit\u00e9 de rayures augmente de plus de 2 fois par rapport \u00e0 la ligne de base du processus<\/td>\n          <td>Premi\u00e8re plaquette de chaque lot de mod\u00e8les + tous les 20 cycles<\/td>\n        <\/tr>\n      <\/tbody>\n    <\/table>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"callout tip\">\n    <span class=\"callout-icon\">\ud83d\udca1<\/span>\n    <div class=\"callout-body\">\n      <strong>La tendance des particules dans les bains de boue est le syst\u00e8me d'alerte le plus pr\u00e9coce<\/strong>\n      Le contr\u00f4le en ligne des particules dans le bain de boue - m\u00eame un simple \u00e9chantillonnage manuel tous les 10 cycles - permet de d\u00e9tecter la d\u00e9gradation du support avant que des rayures ne se produisent sur les plaquettes. La s\u00e9quence est la suivante : le support se ramollit \u2192 des particules p\u00e9n\u00e8trent dans la suspension \u2192 le nombre de particules augmente \u2192 des rayures apparaissent sur les plaquettes. L'\u00e9cart entre l'augmentation du nombre de particules et la premi\u00e8re rayure est g\u00e9n\u00e9ralement de 3 \u00e0 8 cycles de polissage, ce qui est suffisant pour remplacer le gabarit \u00e0 la limite du lot suivant sans avoir d'incidence sur les plaquettes d\u00e9j\u00e0 trait\u00e9es. Attendre l'apparition de rayures avant de rechercher les sources de particules signifie que la perte de rendement a d\u00e9j\u00e0 eu lieu.\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <hr class=\"divider\" \/>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SECTION 9 \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"eol\">\u00c9limination des mod\u00e8les de fin de vie<\/h2>\n\n  <p>Un gabarit de polissage en fin de vie a absorb\u00e9 la chimie de la suspension dans son mat\u00e9riau de support, accumul\u00e9 des sous-produits de polissage dans les pores du support et, pour certains proc\u00e9d\u00e9s, adsorb\u00e9 des ions m\u00e9talliques r\u00e9glement\u00e9s ou des compos\u00e9s organiques de la suspension. L'\u00e9limination doit \u00eatre conforme \u00e0 la teneur en mati\u00e8res dangereuses, qui varie consid\u00e9rablement en fonction de la chimie du processus pour lequel le gabarit a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9.<\/p>\n\n  <div class=\"table-wrap\">\n    <table>\n      <thead>\n        <tr>\n          <th>Chimie des proc\u00e9d\u00e9s utilis\u00e9e<\/th>\n          <th>Contenu dangereux primaire<\/th>\n          <th>Classification de l'\u00e9limination<\/th>\n          <th>Exigence cl\u00e9<\/th>\n        <\/tr>\n      <\/thead>\n      <tbody>\n        <tr class=\"row-green\">\n          <td><strong>Silice collo\u00efdale alcaline (Si SSP)<\/strong><\/td>\n          <td>Particules de silice, traces d'ions K ou Na<\/td>\n          <td>D\u00e9chets solides g\u00e9n\u00e9raux (dans la plupart des juridictions)<\/td>\n          <td>V\u00e9rifier l'absence de m\u00e9taux r\u00e9glement\u00e9s dans les boues avant de les d\u00e9classer dans les d\u00e9chets g\u00e9n\u00e9raux.<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr>\n          <td><strong>H\u2082O\u2082 \/ acide (SiC CMP)<\/strong><\/td>\n          <td>H\u2082O\u2082 r\u00e9siduel (se dissipe rapidement), ions Fe\/Cr de la boue<\/td>\n          <td>D\u00e9chets de mat\u00e9riaux composites<\/td>\n          <td>Laisser H\u2082O\u2082 se dissiper compl\u00e8tement avant de l'\u00e9liminer. V\u00e9rifier la teneur en Fe\/Cr par rapport aux limites locales.<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-warn\">\n          <td><strong>KMnO\u2084 (CMP SiC\/oxyde)<\/strong><\/td>\n          <td>D\u00e9p\u00f4ts de MnO\u2082, ions Mn\u00b2\u207a<\/td>\n          <td>D\u00e9chets d'oxydants inorganiques<\/td>\n          <td>Traiter avec un agent r\u00e9ducteur (solution de Na\u2082SO\u2083) pour convertir l'oxydant r\u00e9siduel avant l'\u00e9limination.<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-danger\">\n          <td><strong>A base de brome (GaAs\/InP)<\/strong><\/td>\n          <td>Compos\u00e9s d'arsenic, gallium, indium, phosphore<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-red\">D\u00e9chets dangereux - r\u00e9glement\u00e9s<\/span><\/td>\n          <td>Traiter comme un d\u00e9chet dangereux selon les proc\u00e9dures RCRA\/\u00e9quivalentes locales de l'\u00e9tablissement. Ne pas broyer.<\/td>\n        <\/tr>\n        <tr class=\"row-danger\">\n          <td><strong>HF \/ contenant du fluorure<\/strong><\/td>\n          <td>Compos\u00e9s fluor\u00e9s, pr\u00e9curseurs de SiF\u2084<\/td>\n          <td><span class=\"badge badge-red\">D\u00e9chets dangereux - r\u00e9glement\u00e9s<\/span><\/td>\n          <td>Neutraliser la teneur en fluorure avec une boue de Ca(OH)\u2082 avant l'\u00e9limination. S\u00e9parer des autres flux de d\u00e9chets.<\/td>\n        <\/tr>\n      <\/tbody>\n    <\/table>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"callout danger\">\n    <span class=\"callout-icon\">\ud83d\udeab<\/span>\n    <div class=\"callout-body\">\n      <strong>Ne jamais broyer ou d\u00e9chiqueter des gabarits usag\u00e9s en dehors d'une hotte.<\/strong>\n      La r\u00e9duction m\u00e9canique de la taille des gabarits de polissage usag\u00e9s g\u00e9n\u00e8re des poussi\u00e8res de fibre de verre respirables (verre E, un risque respiratoire potentiel) et des particules de r\u00e9sine. Pour les gabarits qui sont entr\u00e9s en contact avec des boues contenant de l'arsenic (traitement GaAs\/InP), le meulage g\u00e9n\u00e8re \u00e9galement des a\u00e9rosols de particules contenant de l'arsenic. Tout traitement m\u00e9canique de gabarits usag\u00e9s doit \u00eatre effectu\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur d'une hotte chimique avec une protection respiratoire appropri\u00e9e, et le mat\u00e9riau r\u00e9sultant doit \u00eatre class\u00e9 et \u00e9limin\u00e9 dans la cat\u00e9gorie de d\u00e9chets dangereux correspondant \u00e0 la chimie des boues la plus dangereuse avec laquelle le gabarit est entr\u00e9 en contact au cours de sa vie utile.\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <!-- Related articles -->\n  <div class=\"related-box\">\n    <h3>\ud83d\udcd6 Articles techniques connexes<\/h3>\n    <p>Compl\u00e9tez vos connaissances sur le fonctionnement des gabarits de polissage gr\u00e2ce \u00e0 ces guides :<\/p>\n    <div class=\"related-links\">\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Polishing-Templates-for-Semiconductor-Silicon-Wafer-Processing\/\" target=\"_blank\">Polissage des gabarits : Guide complet<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/How-to-Extend-Polishing-Template-Lifespan-Best-Practices-for-Semiconductor-Fabs\/\" target=\"_blank\">Prolonger la dur\u00e9e de vie des mod\u00e8les<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Why-Is-Your-Wafer-Edge-Profile-Poor-5-Template-Related-Causes-Solutions\/\" target=\"_blank\">R\u00e9solution des probl\u00e8mes li\u00e9s au profil des bords<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/FR-4-vs-G-10-Fiberglass-Polishing-Templates-Material-Properties-Selection-Guide\/\" target=\"_blank\">FR-4 vs G-10 vs CXT Mat\u00e9riaux<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/SiC-Wafer-Polishing-Templates-Chemically-Resistant-Solutions-for-Silicon-Carbide-Processing\/\" target=\"_blank\">Mod\u00e8les de polissage SiC<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Polishing-Templates-for-Compound-Semiconductor-Wafers-GaAs-InP-Sapphire\/\" target=\"_blank\">Mod\u00e8les GaAs \/ InP \/ Saphir<\/a>\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <hr class=\"divider\" \/>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 FAQ \u2550\u2550\u2550 -->\n  <h2 id=\"faq\">Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n\n  <div class=\"faq-item\">\n    <div class=\"faq-q\">Quels risques de contamination les gabarits de polissage pr\u00e9sentent-ils pour le traitement des semi-conducteurs ?<\/div>\n    <div class=\"faq-a\">Les gabarits introduisent quatre cat\u00e9gories : les particules m\u00e9caniques (fragments de fibres de verre provenant de la d\u00e9gradation chimique du FR-4\/G-10 - la cat\u00e9gorie la plus critique en termes de d\u00e9fauts), la contamination ionique\/m\u00e9tallique (ions m\u00e9talliques adsorb\u00e9s \u00e0 partir des r\u00e9sidus de boue entre les passages), le d\u00e9gazage organique provenant des composants polym\u00e8res du support et la contamination crois\u00e9e de la boue provenant des processus chimiques pr\u00e9c\u00e9dents sur des gabarits insuffisamment nettoy\u00e9s. Chaque cat\u00e9gorie n\u00e9cessite une mesure de contr\u00f4le diff\u00e9rente : la s\u00e9lection de la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau permet de contr\u00f4ler les particules m\u00e9caniques, le nettoyage apr\u00e8s la production permet de contr\u00f4ler la contamination ionique et crois\u00e9e, et la sp\u00e9cification et le pr\u00e9conditionnement du support permettent de contr\u00f4ler le d\u00e9gazage organique.<\/div>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"faq-item\">\n    <div class=\"faq-q\">Quelle est la classe de salle blanche requise pour l'assemblage des gabarits de polissage ?<\/div>\n    <div class=\"faq-a\">ISO 5 (classe 100) pour les applications de semi-conducteurs avanc\u00e9es - CMP 300 mm, dispositifs de puissance SiC, polissage de semi-conducteurs compos\u00e9s - et pour toutes les op\u00e9rations de collage de tampons d'appui, quelle que soit l'application finale. La norme ISO 6 (classe 1000) est acceptable pour les gabarits de LED en silicium SSP de 150\/200 mm, en verre et en saphir pour les applications non critiques. L'\u00e9tape de collage du tampon d'appui, qui lamine toute particule de surface de mani\u00e8re permanente dans l'interface tampon-plaque, est l'op\u00e9ration pr\u00e9sentant le risque de contamination le plus \u00e9lev\u00e9 et doit toujours \u00eatre effectu\u00e9e dans l'environnement le plus propre possible.<\/div>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"faq-item\">\n    <div class=\"faq-q\">Comment distinguer la contamination du gabarit de la contamination de la boue en tant que source de d\u00e9fauts de rayures ?<\/div>\n    <div class=\"faq-a\">Les rayures caus\u00e9es par le gabarit sont reproductibles sur des plaquettes cons\u00e9cutives provenant du m\u00eame lot de gabarit, peuvent \u00eatre corr\u00e9l\u00e9es dans l'espace avec la position de la plaquette dans le trou de travail (rayures sur les bords caus\u00e9es par les particules de la paroi du trou de travail) et s'aggravent g\u00e9n\u00e9ralement avec le nombre de cycles de gabarit. Les d\u00e9fauts dus \u00e0 la barbotine varient d'un lot \u00e0 l'autre en corr\u00e9lation avec les changements de lot de barbotine et sont r\u00e9partis plus uniform\u00e9ment sur la surface de la plaquette. Le test d'isolement d\u00e9finitif est un \u00e9change contr\u00f4l\u00e9 de gabarit avec le m\u00eame lot de barbotine : si la densit\u00e9 des rayures diminue, le gabarit d'origine en est la source.<\/div>\n  <\/div>\n\n  <div class=\"faq-item\">\n    <div class=\"faq-q\">Quel est le traitement correct en fin de vie des gabarits de polissage ?<\/div>\n    <div class=\"faq-a\">Classer l'\u00e9limination en fonction de la substance chimique la plus dangereuse avec laquelle le mod\u00e8le est entr\u00e9 en contact. Silice alcaline (Si SSP) : g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9chets solides g\u00e9n\u00e9raux apr\u00e8s v\u00e9rification de l'absence de m\u00e9taux r\u00e9glement\u00e9s. KMnO\u2084 : traiter avec un agent r\u00e9ducteur avant l'\u00e9limination. A base de brome (GaAs\/InP) : d\u00e9chets dangereux selon les r\u00e9glementations RCRA\/locales - contenant de l'arsenic. HF\/fluorure : neutraliser avec du Ca(OH)\u2082 avant l'\u00e9limination en tant que d\u00e9chet dangereux. Ne jamais broyer ou d\u00e9chiqueter les gabarits usag\u00e9s en dehors d'une hotte - la poussi\u00e8re de fibre de verre pr\u00e9sente un risque respiratoire et les gabarits contenant de l'arsenic g\u00e9n\u00e8rent des a\u00e9rosols dangereux lors du traitement m\u00e9canique.<\/div>\n  <\/div>\n\n  <!-- CTA -->\n  <div class=\"cta-banner\">\n    <h2>Sp\u00e9cifiez des mod\u00e8les assembl\u00e9s en salle blanche pour votre proc\u00e9d\u00e9<\/h2>\n    <p>Tous les gabarits de polissage Jizhi sont assembl\u00e9s dans des salles blanches ISO 5 avec une v\u00e9rification document\u00e9e des particules. Indiquez-nous votre substrat, la composition chimique de la boue et les sp\u00e9cifications de contamination - nous configurerons et certifierons le gabarit adapt\u00e9 \u00e0 votre processus.<\/p>\n    <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/contact\/\" class=\"cta-btn\" target=\"_blank\">\n      Nous contacter pour un devis \u2192\n    <\/a>\n  <\/div>\n\n  <!-- \u2550\u2550\u2550 SERIES COMPLETE \u2550\u2550\u2550 -->\n  <div class=\"series-complete\">\n    <div class=\"series-complete-icon\">\ud83c\udf89<\/div>\n    <h3>S\u00e9rie de mod\u00e8les de polissage - compl\u00e8te<\/h3>\n    <p>Vous avez atteint le dernier article de la s\u00e9rie de contenus sur les gabarits de polissage Jizhi. Explorez la biblioth\u00e8que compl\u00e8te de 14 guides techniques couvrant tous les aspects de la s\u00e9lection, de la sp\u00e9cification, du d\u00e9pannage et de l'utilisation des gabarits de polissage.<\/p>\n    <div class=\"series-links\">\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Polishing-Templates-for-Semiconductor-Silicon-Wafer-Processing\/\" target=\"_blank\">Guide complet (pilier)<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Custom-Polishing-Templates-for-Silicon-Wafers-Tailored-to-Your-Carrier-Head-Specs\/\" target=\"_blank\">Mod\u00e8les personnalis\u00e9s A1<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Standard-vs-Custom-Polishing-Templates-Which-Is-Right-for-Your-Wafer-Process\/\" target=\"_blank\">A2 Standard vs Custom<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/How-to-Specify-a-Polishing-Template-6-Parameters-Engineers-Must-Define\/\" target=\"_blank\">Guide de sp\u00e9cification A3<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Waxless-Polishing-Templates-vs-Wax-Mounting-Cost-Quality-Process-Comparison\/\" target=\"_blank\">B1 Sans cire ou avec cire<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/FR-4-vs-G-10-Fiberglass-Polishing-Templates-Material-Properties-Selection-Guide\/\" target=\"_blank\">B2 FR-4 vs G-10<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Role-of-Polishing-Templates-in-CMP-How-Fixture-Design-Impacts-Wafer-Flatness\/\" target=\"_blank\">B3 R\u00f4le du CMP<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/How-Polishing-Template-Edge-Design-Controls-Wafer-Edge-Profile-Reduces-Edge-Exclusion\/\" target=\"_blank\">B4 Edge Design<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/SiC-Wafer-Polishing-Templates-Chemically-Resistant-Solutions-for-Silicon-Carbide-Processing\/\" target=\"_blank\">C1 SiC Mod\u00e8les<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Polishing-Templates-for-Compound-Semiconductor-Wafers-GaAs-InP-Sapphire\/\" target=\"_blank\">C2 GaAs\/InP\/Saphir<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Polishing-Templates-for-Glass-Wafers-Ceramic-Substrates-Key-Considerations\/\" target=\"_blank\">C3 Glass &amp; Ceramic<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Why-Is-Your-Wafer-Edge-Profile-Poor-5-Template-Related-Causes-Solutions\/\" target=\"_blank\">D1 Fixation du profil de l'ar\u00eate<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/How-to-Extend-Polishing-Template-Lifespan-Best-Practices-for-Semiconductor-Fabs\/\" target=\"_blank\">D2 Prolonger la dur\u00e9e de vie<\/a>\n      <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Contamination-Control-in-Polishing-Templates-Clean-Room-Assembly-Particle-Prevention\/\" target=\"_blank\">D3 Contr\u00f4le de la contamination<\/a>\n    <\/div>\n  <\/div>\n\n  <a href=\"https:\/\/jeez-semicon.com\/fr\/blog\/Polishing-Templates-for-Semiconductor-Silicon-Wafer-Processing\/\" target=\"_blank\" class=\"back-to-pillar\">\n    Retour \u00e0 Polissage des gabarits : Guide complet\n  <\/a>\n\n<\/div>\n<\/body>\n<\/html>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Contamination Control A single glass fiber fragment from a degraded polishing template carrier plate can scratch dozens of wafers before it is identified. 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